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输送带原料的特性

发布时间: 2017-06-01 | 关注数量: 783

输送带的特性  普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
  1、覆盖胶
  使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。
  2、缓冲胶
  缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。
  3、擦胶
  擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。
  4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。
  常用橡胶输送带材料的选用与标注:
  橡胶带行业标准需涉及采用下列定义,用户可以作为前期专业知识的了解,其内容汇总如下:
  压缩强度:压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力;
  熔体流动速率:在规定的试验条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量;
  弹性模量:在比例极限内,应力与材料相应应变之比;
  塑胶:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料;
  橡胶:能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体,改性后的橡胶,不易在加热和中等压力下重新模制成形,无稀释剂时,在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松,能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;
  固化温度:粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度;
  固化时间粘合剂:在规定的温度或压力或两者兼备的条件下,装配件中粘合剂进行固化所需的时间;
  固化时间塑料:塑料充分变硬的时间;
  固体含量:在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;
  拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的最大应力,当最大应力发生在屈服点时,称为屈服拉伸强度,最大应力发生在断裂时,称为断裂拉伸强度;
  粘度:流体内部显示的抵抗稳定流动的性能,试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比,粘度通常是指“牛顿粘度”,此时,剪切应力与剪切应变之比为常数。
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