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老旧皮带输送机线体怎样改造?

发布时间: 2017-08-09 | 关注数量: 5,656

  针对皮带输送机单条线体长度在20米左右、生产运行成本过高的老式皮带机结构,改造方案:
  首先这类胶带输送机所存在的缺点是运行不平稳,环形输送带易跑偏造成撒料,需生产工岗位监护、劳动强度大,且需随时对跑偏橡胶带进行调整,每班需清理周围的物料粉量也较大,回程皮带因跑偏造成磨损下行托辊吊耳件,导致橡胶传送带撕边严重,既降低了带体的使用寿命,又造成输送机配件的早期损坏、增加了备件的消耗,输送皮带的跑偏又使得设备故障率升高,如传动滚筒挤压胶带造成撕裂或机械故障、托辊脱落造成输送机支架划坏带体等,生产效率大幅度下降,并难以实现远程自动化控制的要求,另外在雨季时极易出现打滑现象,加速了普通帆布橡胶带等产品的磨损;

  鉴于此,对这类皮带输送机设备的托辊支架槽角、倾角、调偏器等组件依据现场工况,可在免全新替换新机的前提下进行优化与改造升级,方案可参考如下:

  上运托辊支架槽型角和前倾角的改造:将皮带机上支架的支腿加长,使槽型角由原来的30度变为35度,即增大尼龙运输带的包角,将上托辊支腿的开口槽位置前移,使槽型托辊架的前倾角由原来的0度改为2度,在前倾角改造实施过程中,为用户降低费用,可采取不更换全新的托辊架,仅将原支架的支腿通过模拟改造的方法即更换两侧支腿,可使之达到同样的效果,其是由100mm槽钢冲压制成,配合来使用,左侧开口在左侧,右侧开口则在右侧,开口偏离中心16.5mm,从而可实现2度的前倾角,上托辊则使用标准型的前托辊组;

  皮带机上调偏器改造:上调偏器主要由普通型改为DTII型双向可变槽角自动调心装置,即将上调偏托辊由普通型改为锥形托辊的结构,平均每间隔10排普通托辊,增设安装一排锥型自动调心托辊调偏器即可;

  回程环形输送带下平行托辊架的改造:平行下托辊不变,将下调偏托辊组改为DTII型正V和反V型两部分,每间隔20米一组,每组正反相隔2米,由两个普通直辊改为两个锥形托辊,可起到压紧并防止皮带的跳动和跑偏的作用,使得带体更加趋向中心达到调偏的目的,并可彻底杜绝回程输送带跑偏磨损吊耳的现象;

皮带机托辊支腿改造示意图

  通过上述改造,使得承载托辊支架的前倾角达到2度、槽型角增加5度,即达到了35度,增大了NN输送带的包角,使带体沿运行方向总会有指向橡胶传送带中心的一个向心力,并且输送皮带跑偏的阻力降低,从而使其运行更加平稳,上调偏装置的改进更有利于出现跑偏时的自动纠偏作用,通过对作业率高、劳动强度大、跑偏撒料严重的EP橡胶带等实施了以上改进,可大大提高输送设备运行的可靠性;

  改造效果:皮带跑偏与撒料现象可得到有效控制,输送带挤伤和划坏的现象不再发生,不仅降低了劳动强度,而且彻底解决了橡胶皮带的撕边问题,CC56传送带损耗和托辊吊耳的消耗量减少为原来的五分之一,明显延长输送机械配件的使用寿命,节省材料费用,降低生产成本,提高作业效率;

  以上方案中的费用主要是对带式输送机械上托辊支架的制造和切割焊接费,将上下调偏辊子以及备件购进并更换,以改造长300m、宽1m的带式输送机为例计算:改造投资费用约是3万元,改造后使用周期可由5年延长为10年,减少撒料、降低劳动成本的年效益约为20万元,降低备件消耗的年效益是2万元,按一条棉帆布输送带使用寿命6年计算,则改造此橡胶皮带的年效益约为6万元,由此可算出年直接经济效益为25万元;

  对于皮带输送机线体在用量大的工况企业来讲,延长其使用时间所创造的效益是巨大的,上述改进方法中对已运行多年的设备应用会更有价值,既可降低成本,又能提高生产效率,超长型皮带机设备的选型优先选DTII型,实践证明这种型号的胶带输送机械运转会平稳,不污染环境,为更有效提高皮带机机架的刚度,我司建议布置托辊组支架时的间距如缩小为700mm,同时再增设一排锥形调偏托辊组,使用效果将会更好;

  本公司的产品中心包括:尼龙输送带普通输送带橡胶输送带、耐酸耐碱输送带、耐热输送带、耐高温输送带等,我们希望同各界朋友携手合作,共同创造更加美好的未来!

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